宁夏科锐智能制工程有限公司是一家专业从事吴忠矿热炉自动化配料系统、吴忠矿热炉自动化配料系统改造的厂家。公司自成立以来始终坚持客户至上的理念，为合作客户提供专业的自动化配料系统改造技术，赢得广大客户的一致信任和好评。客户的信任支持是公司发展的动力，我们将竭诚为广大客户提供更专业的技术和优良的。
矿热炉自动化配料原配料系统运行近26年，因电子元器件老化仪表称重精度下降，在使用过程中，配料秤量精度下降，各配料仓位下料最经电磁振动给料机或者振动电机制给料，下料多少不易制，多数是通过操作人员进行人工加减，造成炉料计量累计误差偏大，从而影响配料计量准确性.该系统是根据矿热炉对原料配料精度等方面的要求，在原来手动配料系统的基础上，为降低岗位操作难度，提高配料精度及配料系统的稳定性和可靠性，并充分考虑其先进性、安全性、及安装、使用和维护的方便而设计，经吸收目前行业内相关技术，改造升级为现在的自动配料系统.系统组成主要为：11个储料仓，12个振动给料机，6台斗式配料计量秤，6个气动卸料缸，2条集料输送皮带，1个原料输送小车，1套系统制柜，1套变频制柜，1套计算机制系统。系统的工作流程为:最多可以配6种物料，其中1号秤采用1台振动电机给料，2号秤采用2台电磁振动给料机给料，3、4号秤均采用4台振动电机给料，5.6号秤均采用2台电磁振动给料机给料，卸料
均采用气缸.结合分析冶炼工艺配料要求，拟定改造方案为只改造振动电机、传感器以及其制部分和配料计量系统完全微机制，并且上料小车及皮带机与微机实现连锁制，保证实现其配料和上料的连续配合.各个料仓的配料计量情况通过高精度压力传感器等元器件组成的各种模块由制信号回路传输到PLC.操作人员只需在微机上输入所需的每一批物料的各个品种的重量，确认即可，随后只需要进行对设备监视运行.秤体结构简单，2-6号秤由2台电磁振动给料机、1只料斗、3只高精度压力传感器、1台卸料气缸组成：1号秤由1台电磁振动给料机、1只料斗、3只高精度压力传感器、1台卸料气缸组成.具有称重四方平衡性，通过变频器制给料电机的振幅.不管物料在斗内的任何位置，输出的信号大小都一样，确保称重误差符合标准.原料计量后通过料仓下方的自动气动卸料缸，输送到集料皮带上，由集料皮带输送到原料输送小车；经小车提升到矿热炉顶部大料仓，完成卸料后小车自动返回至初始位置.
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